Использование корпусного устройства существенно повышает эксплуатационную надежность и увеличивает гибкость технического и сервисного обслуживания.
Корпусные устройства и производственные агрегаты абсолютно идентичны и отличаются тем же высоким качеством, что и оригинальные устройства, используемые уже на протяжении десятилетий. Корпусные устройства выполнены без таких диспергирующих элементов, как ротор/статор и верхний/нижний пропеллер, т.е. без классических узлов, изнашиваемых в процессе производства, что повышает их уровень эксплуатационной надежности.
Сокращение времени простоя
Опыт показывает, что после непредвиденного повреждения, например, в результате попадания металлических инородных тел или других механических дефектов, например, повреждения подшипников или сбоя в работе, зачастую нет возможности отремонтировать агрегат быстро. С одной стороны, у заказчика нет запаса (нет полного комплекта) необходимых запасных частей, и в соответствии с тенденцией сокращаются сервисные ресурсы. С другой стороны, на полный ремонт диспергирующего устройства с заменой подшипников, переделкой гнезда подшипника и центрированием или изготовление нового вала, а также на проведение контрольного запуска требуется очень много времени. Если же в резерве имеется корпусный агрегат, время простоя сокращается, оно равно времени, необходимому для демонтажа и монтажа агрегата.
Корпусные устройства GAW полностью совместимы с существующими диспергирующими устройствами GAW и благодаря этому взаимозаменяемы. Все это способствует существенному увеличению эксплуатационной надежности линий и гибкости технического и сервисного обслуживания.