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Dispergieren

Dispergieren, Mischen und Rühren stellen zentrale und qualitätsbestimmende Schritte in der Verfahrenstechnik dar. Das Ziel dieser Prozesse ist das Herstellen von gleichmäßigen und homogenen Mischungen verschiedener Rohstoffe als Zwischen- oder Endprodukt. GAW Dispergiermaschinen ermöglichen die Herstellung homogener Dispersionen und Emulsionen mit gewünschten Viskositäten, Feststoffgehalten und rheologischen Eigenschaften.

 

GAW group technologies top drive disperser dispersing industrial plants coating res

 

Top - Drive - Antrieb

GAW Dispergiermaschinen mit Top-Drive-Antrieb werden unter den Prämissen der Energieeffizienz, konstanter und reproduzierbarer Qualitäten, Skalierbarkeit, Schonung des Mediums sowie optimaler Verfahrensanbindung konstruiert.

 

 

 

 

GAW group technologies dispersion disc industrial plants coating

Dispergierzahnscheibe

Die klassische Dispergierzahnscheibe eignet sich hervorragend für simple Dispergier- und Homogenisierungsaufgaben. Die auf die jeweilige Anwendung abgestimmte Ausführung der Zahnscheibe, Umdrehungszahl, sowie Positionierung der Bauteile innerhalb der Behälter sorgt für optimale Ergebnisse.

  

 

 

GAW group technologies rotor standard dispersing industrial plants coating

Rotor-Standard

GAW Top-Drive-Rotor-Standard Dispergiermaschinen ermöglichen die schonende Aufbereitung einfacher Produktrezepturen. Für komplexere Anwendungen können diese Dispergiermaschinen spielend leicht auf das patentierte Combined Dispersing System (CDS) nachgerüstet werden.

  

 

 

Rotor-CDS GAW group technologies rotor cds dispersing industrial plants coating

Das patentierte GAW Combined Dispersing System versetzt den Anwender in die Lage schwer aufzubereitende Produkte bei hohem Festgehalt zu dispergieren und ermöglicht so eine enorme Flexibilität bei der Rezepturzusammenstellung. Das CDS optimiert den Eintrag des Trockenprodukts, verringert den Einsatz von Dispergiermittel und reduziert den Energieverbrauch massiv.

 

 

 

 

GAW group technologies rotor stator standard dispersing industrial plants coatingRotor-Stator-Standard

Die Rotor-Stator-Standard Dispergiermaschinen von GAW basieren auf dem Grundprinzip der kinetischen Energie. Der Einsatz einer Rotor-Stator-Einheit sorgt für die Zwangsdispergierung des zu verarbeitenden Produktes. Die Oben- und Unten-Propeller unterstützen die Zuführung der Medien zum Rotor-Stator-System, wodurch eine optimale Zirkulation im Dispergierbehälter geschaffen wird.

 

 

 

 

 

Rotor-Stator VST GAW group technologies rotor stator vst dispersing industrial plants coating

Die GAW Variable Shear Technology (VST) vereint die Vorteile Rotor-Stator-Standard-Systemen und Dispergierzahnscheiben. VST beruht auf der stufenlosen Verstellbarkeit der Rotor-Stator-Überdeckung während des Betriebes. Damit kann für sämtliche Anwendungsfälle ein jeweils optimales Verhältnis zwischen Umtrieb und Scherung eingestellt werden.

 

 

 

GAW group technologies bottom drive disperser suspended dispersing industrial plants coating res

 

 

 

 

 

 

Bottom - Drive - Antrieb / Hängend

GAW Dispergiermaschinen mit Bottom-Drive-Antrieb werden in hängender oder stehender Bauform konstruiert. Dabei wird das Design der Behälter der Bottom-Drive-Antrieb-Dispergiermaschinen auf den jeweiligen Anlassfall abgestimmt. Optionen wie Dosierüberwachung, Prozess-Temperierung via Doppelmantelbehälter und Anbindung des GAW Quality Loops ermöglichen den Kunden gezielt die gewünschten Qualitäten zu erreichen.

 

 

GAW group technologies bottom drive disperser suspended chassis industrial plants coating res

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Bottom  - Drive  - Antrieb / Stehend

Der pneumatische Strombrecher beeinflusst die Umwälzung. Er wird via Pneumatikzylinder angesteuert. In der unteren Position sorgt er für effizientere Dispergierung, in der oberen Position für erhöhte Zirkulation im Behälter.

GAW Dispergiermaschinen mit Bottom-Drive-Antrieb werden in den Varianten Low-Shear-Standard, High-Shear-Standard oder mit Variable-Shear-Technologie (VST) Verstelleinheit ausgeführt.

 

 

 

 

 

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Low-Shear-Standard

 

 

 

 

 

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High-Shear-Standard   

 

 

 

 

 

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Variable-Shear-Technologie (VST)

Die Variable Shear Technology basiert auf stufenloser Justierung des Schergefälles während des Betriebes und ermöglicht somit eine schonende und gleichmäßige Streichfarbenaufbereitung.

Da Trockenprodukte direkt dosiert werden können, werden höhere Feststoffgehalte als bei konventionellen Systemen erreicht und der Bindemittel und Energiebedarf optimiert und minimiert.

Die Dispergierung mit hohen Scherraten erfolgt stufenlos bis zu einer 100%-Überdeckung. Einzugsverhalten und Scherraten können einerseits durch das VST Dispergieraggregat und andererseits durch die Drehzahl während des Betriebes angepasst werden.

 

 

 

 

 

 

 

   

GAW group technologies contimixer dispersing key components coating 01

 

ContiMixer

Der GAW ContiMixer ist eine kontinuierliche Dispergiermaschine, in der eine Vielzahl an Rohstoffen zu einer Beschichtungsmasse verarbeitet werden.

In seiner bis dato realisierten maximalen Baugröße CC750 ermöglich der ContiMixer einen Durchsatz von bis zu 35.000 Liter in der Stunde – und das rund um die Uhr.

Seine spezielle Unterteilung in vier verschiedene Mischzonen verhindert ein Aufheizen des Streichmediums und ermöglicht entsprechend hohe Feststoffgehalte und Viskositäten. Da es sich beim ContiMixer um ein komplett geschlossenes System handelt sind Verunreinigungen ausgeschlossen und eine konstante Farbqualität wird sichergestellt.

Im Vergleich zum Batch Verfahren eröffnet die kontinuierliche Aufbereitung von Beschichtungsmassen enorme Vorteile für den Produzenten. Generell reduzieren sich die Gesamtkosten des Betriebes der Anlage beträchtlich. Anschlussleistung und Energieverbrauch vermindern sich um bis zu 75%, Streichfarbenverluste bei Rezepturwechseln werden vermieden, Wasserverbrauch und Instandhaltungskosten sinken massiv.

GAW-Dispergiermaschinen, das Herzstück der Streichküche, sind mit modernsten Dispergieraggregaten ausgestattet, wodurch bestmögliche Produktqualitäten erreicht werden.